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cad计量技术实现三坐标软件的应用效果

   有大量的软件解决方案可供实时cad计量技术使用。与其他软件相比，每一种软件都有其不足的地方。因此在寻求z好的解决方案时，北京三坐标认为主要应考虑以下几个方面的问题：

   cad模型应具有j确、容易阅读和易于组织的能力。许多系统建立在阅读器的基础之上。这些系统可能会与一些比较大型的cad模型发生冲突，容易造成逆转表面常数、丢失表面的现象。以cad为基础的系统在经过实践之后，能够-地处理工件模型，并在原始模型的基础上，增添有组织的层次和色彩。4：检查x、y、z轴运动是否正常，全行程运行，检查数显是否工作正常。

   能够阅读本地cad模型。大部分系统要求使用中性格式，还有更多适用于企业的系统可阅读本地模型。

   真正的实时操作。老的技术只允许操作员提取数据，然后产生一个结果。而较新的系统可进行实况检测，能够立即提供“虚拟测量”的操作。北京三坐标

   现代校正技术。所有计量系统都有一些方法校正cad模型与装置和零件的关系。较新的方法采用自动化校正工具，易于创建、易于学习，能以模型的形式储存，因此每次校正都非常快速，而且每次都采用同样的方式。

   能提供内容丰富的定式化报告。重要的是其提供定式化报告的能力，可显示和打印彩s图像与microsoft excel类软件兼容。

   mbd的q面支持。软件需要具备在模型中设置特殊公差、数据-和实体id的能力。现代系统能够直接从本地模型中读取这些元素。

   具有与各种类型的测量装置和工厂兼容的特性塑料工业网，允许在企业内共享一个计量平台。

　　以模型为基础的生产和检测可以提供精益生产技术，使生产效率大幅度提高。这些方法在整个企业的合作和工艺控制中已有了-的提高。

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三坐标检测

三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。随着现代汽车工业和航空航天 事业以及机械加工业的突飞猛进。三坐标检测已经成为常规的检测手段。三坐标测量机也早已不是品了。-是一些外资和跨业，强调第三方。所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。三坐标的分类有哪些z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直z轴的水平横梁上做左右移动。就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。提供点数据。再用软件进行三维模型构建的过程。

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怎样选择合适的三坐标测头

2.选用扫描测头的场合

应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精q圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的-优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；对于这样的生产厂家来说，如果购置一个这种类型的测量仪器，可以说是一种比较大的浪费。由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。

在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；

在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；

考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；

对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；

扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；

易变形零件、精度不高零件、要求-量数据零件的测量，可考虑采用非接触式测头；

要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。