南京精密塑胶模具加工来电洽谈「无锡三广众成精工」

中国数控机床发展日新月异 积极实现制造强国

　　目前，数控机床的发展日新月异，高速化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、-化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术与自主开发方面与国外同行的差距还很大。(2)向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的-技术，加大技术与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达之间的差距。中国力争早日实现数控机床产品从低端到、从初级产品加工到产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

9、新型功能部件

　　为了提高数控机床各方面的性能，具有和高-性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：

　　(1)高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用;

　　(2)直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。如：西门子公司生产的1fn1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等;德国ex-cell-o公司的xhc卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机;

　　(3)电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

6.多功能化

配有自动换刀机构刀库容量可达100把以上的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，通过这些机械可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达0。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

为适应速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。

数控机床以其的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它-了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为-制造技术中的一项-。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。