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现代焊接

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接给人体可能造成的伤害包括触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

?激光焊接概念

激光焊接是一种现代的焊接方法。激光焊接的特 点是被焊接工件变形,焊接-/宽度比高,热影响区小,因此焊接比传统焊接方法高,它们在工业上的应用越来越广泛。激光焊接还具有不受磁场的影响,不局限于导电材料,不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生x射线等优点。随着制造部门把自动化技术应用到焊接过程,激光和计算机控制的结合能 够-更j确地控制焊接过程,从而提高产品[1] 。-激光焊接的,也就是激光焊接过程监测与控制也已成为激光利用领域的重要内容,包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器,通过电子计算机处理,针对不同焊接对象和要求,实现诸如焊缝-、缺陷检测、焊缝监测等项目,通过反馈控制调节焊接工艺参数,从而实现自动化激光焊接。 激光可以用于对很多材料的焊接,碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金和钛合金等都可以用激光进行焊接。窄间焊接的主要技术关键是看如何-两侧熔透和-电弧中心自动-并处于坡口中心线上，为此，-开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。一般来说,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料类型和厚度的影响。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而日趋广泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽车制造、压力容器 制造、民用及等多个领域[2] 。作者概括介绍激光焊接的原理,z踪介绍z新的焊接工艺及方法。

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全自动超声波塑焊机的焊接工作细节

　　近年来，焊接技术的进步也是非常明显的，焊接效果的好坏也可以从这一方面了解到，使用的焊接机让我们的焊接工作可以放心。全自动超声波塑焊机的使用让我们的工作可以放心，选择-公司的设备是-操作的步。那么，在使用塑焊机进行工作的时候，需要注意哪些细节呢?想要焊接得到-的话，那就一起来看看吧。适用于上述行业中各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

　　1.超声波接缝面积要符合一定要求。当超声瞬间能量产生时，焊接缝面积越大，能量分散越-，超声波焊接效果越差，甚至无法超声焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离超声焊接应控制在6厘 米以内。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成-、数十倍的地降低，从而大大提高生产率。超声焊接线应控制在30--80丝之间为宜，臂厚不能低于2毫米，否则不能-熔接，-是要求气密的产品。

　　2.超声波热阻要达到工件的熔点。超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当超声波焊接通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。⑵高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾-后方可离开现场。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。

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