数控切断机加工工厂优选企业“本信息长期有效”

?超声波焊接机定期保养方法

一、超声波的保养项目：

1.底模/下声极的保养方法：

保养周期每个月一次：假如网纹磨损不-，焊接效果-，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度

2.变幅杆、换能器的保养方法：

保养周期每个月一次：检查法兰盘压块螺丝无松动，对紧固，变幅杆与焊头连接面加硅油。

3 .焊头/上声极的保养方法：

正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正 层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不-，焊接效果-，无虚焊，不粘料 ，可以根据需要换面或更换。

4.操作的保养方法：

1按设备点检表对设备点检，检查治具固定 是否牢固。  

2带上防护耳塞。  

3启动电源，按照设备参数表核对设定参数  

4将超音波熔接件放在治具上，位置要平稳。  

5双手按下启动按钮，焊头会下降熔接。  

6紧急情况按下红色急停开关，可关闭机器

5.机箱除尘的保养方法：

保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接-，接地-，散热-，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。

二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：

1、溶接时间：即超声波发射的时间；  

2、预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；

3、频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；  

4、固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件；

5、上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。

数控切断机加工工厂数控切断机加工工厂数控切断机加工工厂数控切断机加工工厂

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。所谓温度监测是指利用各种测温仪器，测量机械装置的温升情况，并与机械装置正常运行时的温度进行比较，从而诊断出发生故障的零件和故障程度。

数控英文名字：numerical control 简称：nc技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或-计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(computerized numerical control )，简称cnc，国外一般都称为cnc，很少再用nc这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。3、直线滚动导轨安装调试注意事项1安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。1952年，第yi台数控机床问世，成为机械工业史shang一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

装车床编辑确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能-加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，-是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点

液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。