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一、颤纹(chattermarks):工作物上的所有平行线未必就是颤纹,颤纹及是工作物相对---砂轮由振动而发生的结果,所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止,发生锐线的原因是工作物相对---砂轮而振动,工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。原因如下:
·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大:---是工作物细长时,此可能性容易查出,也容易解决;可试较小的进刀量,并要检讨是否用稳定扶架,若已用,则确认是否调整适当。
·砂轮太硬此时有很多可行的对策,明显的是改用较软的砂轮,但因故不便立即更换砂轮时,可用下示对策:增加工作物速度,维持同样的进给率。利用较粗的削整。可能时,内圆磨床加工,减低砂轮速度。增加研磨液混合物,促进润滑性。以上临时措施要用时试叁个项目。
·未以稳定扶架支持细长工作物细长的工作物,数控磨床加工,有很多直进研磨作业时,为了---品质,务必使用稳定扶架。工作物可能相对---砂轮而振动时,要用一个或更多的扶架,当然,细长的工作物的振动倾向大---粗短的工作物。
·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时,简速的方法是停止运转,在砂轮心轴外壳放一杯水,磨床附近的装置继续运转,则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中,工作物和砂轮高悬---支持面上时,若无特殊地基,很容易受外来的振动影响。
·磨床本身的振动标出磨床本身的振动域,每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时),这样即可找出毛病所在,然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。
混合磨削法的特点
2.磨削端面 在外圆磨床上,内孔磨床加工,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前,应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面,磨削过程中,要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差,基本上不能承受较大的轴向力,所以,办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面,此时,工作台应该扳动一较大角度。
3.磨削内圆 利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时,工件大多数是以外圆或端面作为定位基准,张家港磨床加工,装夹在卡盘上进行磨削,磨内圆锥面时,只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
1、外圆磨纵磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮的高速旋转为主运动,工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后,砂轮作一次横向进给,磨削余量经多次横向进给后被磨去。
2、外圆磨横磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮的高速旋转为主运动,工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动,砂轮的宽度大于磨削表面的宽度,并慢速进给,直至磨到要求的尺寸。
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